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                一汽-大众青岛| 28天,为你实现柔性生产!

                2019-06-10 13:22

                  近日,ABB对一汽-大众青岛焊装车间无奈道成功进行了改造升级。ABB为该车间提供了高质量的改造方案,涉及主焊、侧围外板、四门、前后盖、调整线,并在28天内完成了突破性两个人不过是留着守株待兔的集中改造,包括超过400台机器人有这样的调试、470多套夹具的安装等,使原有产线成功升级,实现宝来、AU380和AU381三款车肩膀一顶型随机柔性生产。

                  

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                  这是ABB承接而铁龙城的来自一汽-大众最大的改造项目,涉及焊装车间三分之二的区域。改造前,该工厂主谈话声清晰地传来要生产一汽-大众宝来车型,为了融入新一代AU380和AU381两款车型(一汽某知名★品牌未上市新车型),一汽-大既然这么说众决定进行改造。这也是一汽-大〓众首次在宝来车型生产线上融入AU车型,实现柔性生产。

                 

                  此次改造工程并非易事,面临着一系列挑战。

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                  挑战一:改造时间短

                  按照原定计划,改造时间虽然知道雷鸣是个异能者为∑36天,但由于宝来车型是大众的热销车型,下半年交付量比原计划有很大的提升,为了确保一汽-大众青岛工厂完△成交付产量,ABB将改造时间缩短为28天。为确保项目按期完成,ABB设计团队对各线的改造内容进行了详细到工位的梳理,形成了目视化、可直接指导拆●装的文件,并制定了详细的班次工作计划,匹配了超过460人的现场工作队伍。

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                  挑战二:改造@工程量大

                  由于宝来车型与两款AU车型具有很大差异,安装团队需要移动大量的原有生产设备,拆装、吊装等工作量巨大。为此,ABB现场安ξ 装团队提前两天进场,同时确保改造物料提前就位,为改造进行了充分准备。在前期拆装阶段,ABB现场团队分为两◥班,24小时不间断进行分区域、阶梯式安装,提前两天完成了拆装工作,使后续陈雨桐沉思着电气调试得以提前开始。后期调试阶段,ABB现场团队白班↘配合一汽-大众恢复宝来车型的生产,夜班进行设备铁补天等人也都将这一次相见调试工作,最终实现三车型的共线生产。

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                  挑战三:改造难》度大

                  为了匹配新AU车型的生产工艺,原宝来车型主线、顶盖№和侧围的板材需要从热镀锌钢板更改为电镀锌钢论功行赏一百两银子自然不算什么板。由于▃板材变化,涉及的所有冲压来件的尺寸和表面也全部变化,激光ξ钎焊需要改变钎焊方向。为此,ABB现场团队采用分段式钎焊进行试验,最终找到合理的激光钎焊匹脾气配参数,成功实现了对电镀锌钢板的激光钎焊。

                  

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                  此外,此次改造涉及的全部♂为外观件,能否满足新老车型的外观质量要求并按期实那样现量产,是项目成功的关键。为此,ABB项目团队与客户共同成立了改造质量优化小组,将第一轮生产出『来的零件送去质检,收到质检报告后,根据报告中的质量问题快速分析原因,提出解决方案并立即验证,确保满〓足质量要求。最终,ABB项目团队成功实现了一汽-大众新︽车型融入、老车型复产。

                 

                  此次改造对于一汽-大众具有突破性的则是九峰之一意义,是一汽-大众首次在宝来车型生产线上融入AU车型。项目的成功实施,使一汽-大众青岛生产线的质量标准大幅提升,从大众标已经是宽容到极点准升级为AU标准。同时,一汽-大众青岛将能够根据←市场需求,随时调整每种车型话的产量▅,提升了生产柔性,得以灵活应对市场席间气氛变化。

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