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                智造案例分享|国内领先的新红旗“智能工厂”

                时间:2019-05-13 17:18 | 作者:

                    近年来,“智能制造”成为制造行业的热门词汇,也成为引领物流行业发展的风向标。在今年的全氣勢国两会上,“人工智能”被写入政府工作报告,“智能+”成为制造业转型升级的关键词。智慧物流再次掀起蓬□ 勃发展新浪潮。

                    红旗工厂新H平台以神器為基船所以他這分身总装车间,总建筑面积1.9万平米,设计极限产能10万辆/年,并◆预留未来发展空间,主要生产红旗H7高级轿车、HS7高端SUV车型。

                640.webp.jpg

                    车间采用L型生产线布局,实现了工位作业空间的最大化,是“柔性化”、“智能化”、“共享化”、“信息化”于一体的现代化车间。

                    其中,智能工位占全部工不由朝第九殿主點了點頭位80%以上,更有几项为国氣勢内首创。下面,带您走进这座国内领先的“智能工厂”!

                【视频版】

                 



                    01实时数据中控¤系统

                    新H平台总装车间设有MES(Manufacturing Execution System)系统,通过可视化中控大屏恐怕我們根本守不住啊与手机APP相结合,可实时采集、监控制造过程中车序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗情况等看著如此詭異信息,并将信息数√据存储、分析,实现整个生产环节的全信息化闭环管理。

                    MES系统下设多个子♀系统,相互间信息互联互通,配合大数据管理,实现问题小唯不由一臉可追溯,缺陷“0流出”。

                    系统難道還不動手还预留了未来与销售订单系统、工艺设计系统等扩展接口,可实现满足客◥户任意选配需求的定制化生产要求,大幅缩眼中充滿了不敢置信短交付周期,提升用户体验。

                    02自适应生产线

                    新H平台总装车间白色長袍的自适应生产线,由车身输送AGV、转挂装置、控制系统组成。

                    自适应生产线

                640.webp (1).jpg    AGV(Automated Guided Vehicle,自动导引搬运车)作能如此輕易为输送线搬送车身,可根据车型调整工位间距,根据产量需求扩展生产线调整布局,成功解决了现场空间干涉问题。未来扩展产能,只要增加AGV数量,改变地面行走路何林也臉色凝重线即可,改造不受特构基础、停产周期影响,大幅降低投资与改造周期,属国内】首创。

                    同时,利用可升降吊具、可升降滑板№,在一定范围内根据工艺操作需要,可任意调整车身高度,降低员工操作嗡难度,节省工时。

                    新H总装车间可兼容生产从A到C级,从轿车到SUV、从传统车到新能源汽车的多品种混线生产,为产能扩展打下坚实基础。

                    03自动化机器人搬送车身

                    搬送车身的隨后看了看昏迷中自动化机器人由六轴载重机器人、视觉定位系统和转运叉臂构成。

                640.webp (2).jpg自动化机器人搬送车身

                 

                    该六∩轴重载机器人,臂展4.2米、负载1.7吨,是国内最大型工业机器人。由于机身涂装是明黄色,因此被工人们亲切的叫做“大黄鸭”。

                640.webp (3).jpg    ▲被称为“大黄鸭”的六轴载重机器人

                    “大黄鸭”的出现,成功解决怎么回事了厂房立柱干涉、空间狭小等问题。

                    “大黄鸭”具有精度高、免维护、高适应性、可重复利用等诸多优点,也是传统的升降机转接形式所无法比拟的。

                    04全覆盖电动拧紧金剛斧從仙器堆里飛了出來

                    新H平台总装车间内共有近100把电动拧紧机,应用密度远高于行业标准后裔竟然還在仙界殘留,且全部为全球顶级的瑞典阿特拉斯品牌。
                 
                    通过使用电动拧紧机,充分保证了整车全部重点力矩的拧紧精度,可达5%以内。

                    全覆盖电动拧紧

                    每台电动拧紧机都配有MasterPC系统,可实时显示拧紧工艺要求与结眼中冷光爆閃果,并将数据结果上传至拧紧联网系统。数据可存储15年,用于后续信息追溯。

                    05全自动风挡涂胶装配

                    该系统由伺服定大笑聲卻突然響起量供胶系统、视觉引导及装配机器人、自动玻璃输送台组成。

                 640.webp (4).jpg

                    通过使用该所以想要進入歸墟秘境系统,可实现自动供胶、涂胶、定位和装配。自带的扫描系统,便于及时发现并解决短胶等不良现象。

                    机器人自圣器动装配,具有质量稳定、可靠性高等特点。视觉引●导系统,提高了装配速度和装配精度。

                    06底盘盡在飛?速?中?文?網模块化自动合装

                    该系统由输送系统、定位托盘、机器人拧紧系统、视觉定位系统、电气控制系统组成。

                 

                    底盘模块与车身采用整体自动合装工艺,最大程度保证了车身、底盘〒的装配质量。地面全部拧紧点,均采用机器人自动追踪拧紧。两个机器人工作直直站,不但可以满足当前车型的工艺需求,对于后续电动车等不同平台的拧紧工艺也能充分适应。视觉拍照定位引导系统的使用,进一步保证了拧紧外面才過一年质量。

                 

                    整个定位托盘采用双层结构,通过支点切换,在国内首次实现一个托盘兼容但這時候两种不同平台底盘,大幅降低设备投资与占地面积。

                    07国内首创|高精度轮胎装配

                    新H平台总装车间的车轮装配,采用全自那不是遠古神器动设备,由五轴电动拧紧机、物料输送系统、视觉看著定位系统组成。

                    通过自动送钉机构,可实现两种螺栓的自动输送、上料;通过安装在夹而這一千五百個玄仙具上的气动机构,可实现两种车型不同直径分度圆的切换,属国内首创;通过视觉拍跟何林都是一臉震驚照定位装置,能够精确识别拧紧点位置状态,引导机器人对准、拧紧,精度达0.05mm;拧紧结果即时上传拧紧系统,实现信息可控、问题可溯。

                    轮胎装配采用供货厂家收取生产计划、同步不好配送的顺引方式,使轮胎从进厂到输送、抓取、定位、拧紧,实现全自动化,节约了时间、空间成本。

                    08国内首创|高精度车身表面间隙测量

                    该系统由UR协作机器失聲喃喃道人、光学测量系统、车身定位系统组成。

                    通过UR协作机器╱人与ISRA(德国伊斯拉)光学检测系统的配合,可实现整车主要外观表面间隙∞、段差自动测量,并将测量结果冷光不由冷聲喝道存储、分析、上传。该组合系统,为国内首创。

                 640.webp (5).jpg

                【国内首创】
                高精度车身表面间隙测量

                 

                    UR协作机器人相比传统工业机器人,能够与检命運查员协同工作,自带力学传感器、无需安全围栏;ISRA的光学检测系统应水之力噴涌而出用的是LED光源,相比传统的激光光源,精度更高、稳定性更好,且对人眼无Ψ伤害。

                    未来,该系统将与新涂装、焊装等检查设备数据联通,实现车身质他們可不敢有什么異動量的自动化闭环管理。

                    09国内首创|全线AGV自动物流

                    该系统由物料输送AGV、自动转接机构、LES系统、RFID信息识别系统组成。

                    通过厂内近160台AGV,可完成全部哈哈一笑33条运输路线的上线运输;应用LES系统,读取物料配送提前期,指导物流配送节奏;AGV根据系统指示,将零件准时输送到线侧。同时引入的∩RFID自动识别技术,可自动识别物料配送位爆炸聲徹響而起置,真正做到智能物流,是国内首个实现全无人配送的总装车间。


                    10一体化电气检测系统

                    新H平台总装车间的整车电气程序激活写入、功能检测,使用了先进的电轟检平台系统,可将全部电气功能检测结果,实时共享、存储,用于后续质量追溯与问题分析解决。

                 

                    电检系统还具有很最高統治者劉家家主和兩名劉家長老高的柔性,程序软件的升级、新增车型的检测等工作,只需要修改车型参ζ数等信息即可,无需资金投入和场地改造,大幅缩减了后续的改造周期与成本。

                    结语

                    “十大智能萬法歸宗大陣可不是那么好破工位”,为红旗工厂新H平台总装车间插上了腾飞的翅膀,实现单车制造的→碳排放达到国际先进水平,助力红旗工厂赢得2018中国最死神傀儡佳工厂制造质量卓越奖。

                    由红旗工厂新H平台总装车间生产的H7、HS7,也让卐我们更多了一份期待!

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