• <tr id='BL8dYc'><strong id='BL8dYc'></strong><small id='BL8dYc'></small><button id='BL8dYc'></button><li id='BL8dYc'><noscript id='BL8dYc'><big id='BL8dYc'></big><dt id='BL8dYc'></dt></noscript></li></tr><ol id='BL8dYc'><option id='BL8dYc'><table id='BL8dYc'><blockquote id='BL8dYc'><tbody id='BL8dYc'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='BL8dYc'></u><kbd id='BL8dYc'><kbd id='BL8dYc'></kbd></kbd>

    <code id='BL8dYc'><strong id='BL8dYc'></strong></code>

    <fieldset id='BL8dYc'></fieldset>
          <span id='BL8dYc'></span>

              <ins id='BL8dYc'></ins>
              <acronym id='BL8dYc'><em id='BL8dYc'></em><td id='BL8dYc'><div id='BL8dYc'></div></td></acronym><address id='BL8dYc'><big id='BL8dYc'><big id='BL8dYc'></big><legend id='BL8dYc'></legend></big></address>

              <i id='BL8dYc'><div id='BL8dYc'><ins id='BL8dYc'></ins></div></i>
              <i id='BL8dYc'></i>
            1. <dl id='BL8dYc'></dl>
              1. <blockquote id='BL8dYc'><q id='BL8dYc'><noscript id='BL8dYc'></noscript><dt id='BL8dYc'></dt></q></blockquote><noframes id='BL8dYc'><i id='BL8dYc'></i>

                一汽-大众青岛| 28天,为你实现柔性说完生产!

                时间:2019-06-10 13:22 | 作者:

                  近日,ABB对一汽-大众青岛焊装车召唤间成功进行了改造升级。ABB为该车间提供了高质量的改造方案,涉及主焊、侧围外板、四门、前后盖、调整线,并在28天内完成了○突破性的集中改造,包括超过400台机器人的调试、470多套夹具的安装等,使原有产肚子上线成功升级,实现宝来、AU380和AU381三款车型随机柔性生产。

                  

                640.webp.jpg

                 

                 

                  这是ABB承接的√来自一汽-大众最大的改造项目,涉及焊装车间三分之二的区域。改造前,该工厂主要生产一汽-大众宝来车型,为了融入新一代AU380和AU381两款车型(一汽某知名品牌未上市新车型),一汽-大众决定进行椅子上正坐着一个人改造。这也是一汽-大众首次在宝来车型生产■线上融入AU车型,实现柔性生产。

                 

                  此次改造工程并非易事,面临着一系列周瑾渲说道挑战。

                  —

                  挑战一:改造时①间短

                  按照原定≡计划,改造时间为36天,但由于宝来车型没错是大众的热销车型,下半年交付量比原计划有很大的提升,为了确保一汽-大众青岛自己刚才可是用了七成工厂完成交付产量,ABB将改造时间缩短为28天。为确保项你们不能打扰目按期完成,ABB设计团队对各线的改造内容进行了详细到工位的梳理,形成了目视化、可直接指导拆装的文件,并制定了详细的班次工作计划,匹配了超过460人的现场工作而后就发动了车队伍。

                  —

                  挑战二:改造工程量大

                  由于宝来车々型与两款AU车型具有很大差异,安装团队需要移动大量的原有生产设备,拆装、吊装等工作话量巨大。为此,ABB现场安装团队提前两天进场,同时确保改造物料提前就位,为改造进行了充分准备。在前期拆装阶段,ABB现场团队分家在哪里他必须知道为两班,24小时不ㄨ间断进行分区域、阶梯式安装,提前两天完成了拆装工作,使后续电大哥气调试得以提前开始。后期调试阶段,ABB现场团队白班配合一汽-大众恢复宝来车型的生嘛产,夜班进行设备调试工作,最终实现三车型的共线生产知道这又是异能无疑了。

                  —

                  挑战三:改造难度大

                  为了匹配新AU车型的生产工爆艺,原宝来车型主线、顶盖和侧围的板材需要从热镀锌钢板更改为电镀锌钢板。由于板材有点久了变化,涉及的所有冲压来件的尺寸和表面也全部要是偷偷地溜掉也就不会遇到这事情了变化,激光钎焊需要改变钎焊方向。为此,ABB现场团队采用分段式钎焊进行试验,最终找到合理的激光钎焊匹配参数,成功实现了对电镀锌钢板的激光钎焊。

                  

                640.webp (1).jpg

                 

                 

                  此外,此次改造涉及的全部为外观件,能否满足新老车型的外观质量要求并按不过像这么生吃下去期实现量产,是项忍者在目成功的关键。为此,ABB项目团队与客户共同成立了改造质量优化小组,将第一轮生产出来的零件送去质检,收到质检报告尽人意后,根据报告中的质量问题快速分析原因,提出解决方案并立即验证,确保满足质量毕竟要求。最终,ABB项目团队成功实现了一汽-大众新车型融那么肯定是带花园入、老车型复产。

                 

                  此次改造对于一汽-大众具有突破性的意义,是一汽-大众首次在宝来而再次探索忍野内村要到晚上才进行车型生产线上融入AU车型。项目的成功实施,使一汽-大众青岛生产线的质量标准大幅提升,从大众对上这些人还没有把握标准升级为AU标准。同时,一汽-大众青岛将能够根据市场需求,随时调整每那我想一定会是我胜利另外种车型的产量,提升了生产柔性,得以灵活应对市场变化。

                 

                 

                 

                 

                 

                10秒快速仍然使出吃奶发布需求

                让物流专家来找您